滌綸定型工藝
滌綸定型工藝的確定
滌綸是一種熱塑性纖維，在染色等一系列加工過程中，由于受多次機械作用和多次拉伸，使織物原來的門幅和線圈幾何形狀有所變化，因而產生變形和收縮，甚至橫直絲縷歪斜，嚴重影響產品的質量。
熱定形目的主要是使滌綸針織物在有張力狀態下加熱，織物在規定溫度下焙烘，使纖維分子間的次價鍵和分子鏈段的熱運動加劇，從而可使分子重新組合、排列，內應力相對穩定。
因此可提高織物的尺寸穩定性，增強抗皺性能，同時對織物表面光潔度、強力、抗起毛起球等性能也有一定的改善。
控制兩個重要點
滌綸針織物在熱定形過程中關鍵是控制定形溫度和定形時間。
如果熱定形溫度過低，時間過短均能造成織物表面不平整、不挺括、門幅收縮等疵病，失去定形作用；如定形溫度過高或時間過長，會造成織物發硬變脆，強力下降，彈性降低并能使某些分散染料升華而產生色差，嚴重的甚至能使纖維熔融。
滌綸定型時間計算公式
實踐證明滌綸針織物的合適定形溫度為180-210℃，定形時間20-90s，冷卻溫度為50℃左右。
可按下式計算(按不同定形機構造計算)：定形時間(s)＝定形長度（m）/織物線速度（m/min）×60各類滌綸針織物在Z921型針板拉幅定形機上，當定形溫度為185-190℃時，其線速度為：滌綸經編蚊帳布10-15m／min，滌綸經編襯衫布12-18m／min，滌綸經、緯、編外衣布12-20m／min，滌綸色織提花布7-lOm／min。
在定形時也不可忽視對織物的“張力”和“超喂”應相互配合恰當。
如果拉幅的幅寬超過織物所具有的門幅，將造成縮水率增大，強力下降等現象；如果超喂過大或張力大小不等則容易造成緯向波浪形(俗稱“木耳邊”)，反之則會在經向產生條紋。總之，在操作過程中要嚴格控制幅寬、張力、超喂等工藝條件。
定型知識擴充
預定形主要目的消除前處理過程中產生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩定后續加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結晶區分子結構排列的均勻度，減少結晶缺陷，增加結晶度，使后續的堿減量均勻性得以提高。
松弛收縮的織物經干熱預定形后，印染織物的風格受到影響。因為要消除折皺、提高分子結構排列的均勻度，必定對織物施加張力，而強力的增加，會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。
注意點定形時可通過超喂收縮來彌補增加張力所引起的織物風格變化． 張力作用會降低縐效應，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩定性。為此，松弛后應盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應采用松式烘燥設備。
為盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理幅寬寬2～3crn，前車導輥張力全部放松，加適當的超喂（如增加10%～20%），以保持經線的屈曲，改善織物風格；冷卻系統保證正常運轉．以防壓皺、融熔和硬化。
溫度控制預定形溫度一般控制在：180—190:C。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺增加。減量速率和得色率隨定形溫度的改變而有不同的變化，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而降低；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而增加。所以預定形溫度需根據減量速率和織物風格要求結合得色率進行選擇。
時間控制定形時間根據纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調整時間和織物冷卻時間確定。一般定形溫度高，定形時間短。定形時間還與定形機風最大小和烘箱長短有關。從產品質量角度考慮，以低溫長時間為宜，但必須兼顧設備及生產效率。
若選用上述預定形溫度，則預定形時間一般為20—30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時間需延長，一股通過調審定形機車速來實現。
如定形機長度增加，則珂提高車速；定形的張力只要能達到織物平整度．保證外觀要求即可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經向適當超喂，保證經線屈曲。
